電鍍廢水處理過(guò)程中含防染鹽廢水處理方法

隨著我國(guó)對(duì)于電鍍環(huán)保要求愈來(lái)愈高，特別是珠三角地區(qū)，由于環(huán)境容量減少，2013年廣東省部分地區(qū)電鍍廢水執(zhí)行電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 21900 2008)中的表3標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)要求一類污染物鎳、鉻出車間排放口或排入調(diào)節(jié)池前達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，要求極為嚴(yán)格。

電鍍退鍍過(guò)程中，添加大量防染鹽(間硝基苯磺酸鈉，含苯環(huán))、氰化鈉，退鍍時(shí)，鍍件上的銅、鎳進(jìn)入廢水，當(dāng)退鍍廢水進(jìn)入綜合廢水處理設(shè)施后，廢水呈黃色，陽(yáng)光照射下，顯紅色，普通的漂水氧化法根本無(wú)法打開(kāi)苯環(huán)，同時(shí)，退鍍廢水中鎳含量一般約為0.1-5mg/L，已超出表3排放標(biāo)準(zhǔn)(0.1mg/L)，氰化物與金屬離子絡(luò)合后，導(dǎo)致金屬離子無(wú)法與OH-結(jié)合形成氫氧化物沉淀去除，而使金屬離子殘留在廢水中，導(dǎo)致最終排放水金屬離子、COD超標(biāo)，因此，退鍍防染鹽廢水單獨(dú)處理后再進(jìn)入電鍍廢水處理設(shè)施中是必不可少的。

目前，電鍍廢水處理過(guò)程中含有防染鹽廢水處理的方法主要有：

①催化濕式過(guò)氧化氫氧化法去除防染鹽和氰化物，使用該方法處理時(shí)所需的溫度較高(125-300℃)，壓強(qiáng)較大(0.2-50MPa)，導(dǎo)致處理成本高、能耗大、安全性差;

②化學(xué)氧化法，單用氯化氧化法或芬頓法來(lái)處理防染鹽廢水去除效果低下，當(dāng)芬頓配合紫外光效果不錯(cuò)，但處理濃度不能太高，因此要先進(jìn)行稀釋，導(dǎo)致浪費(fèi)大量水資源;

③活性炭吸附，比較耗材料，且處理效果不連續(xù)，處理效果較差，對(duì)于吸附后活性炭需重新處理;

④改性TiO協(xié)同雙氧水光催化降解間硝基苯磺酸鈉：但TiO配合活性炭時(shí)去除率能達(dá)到81%左右，去除不徹底;

⑤電催化氧化：采用Ru0.7Si0.3O2/Ti電極催化氧化處理防染鹽廢水在一定條件下，能達(dá)到85%的去除率，其有一定效果，但仍不理想;

⑥臭氧/超聲波/雙氧水對(duì)防染鹽去除效果較差，目前較少有報(bào)道。

針對(duì)市場(chǎng)上電鍍廢水處理過(guò)程中含防染鹽廢水處理技術(shù)上的不足，三人行環(huán)境工程師開(kāi)發(fā)了防染鹽廢水處理方法：通過(guò)鐵藍(lán)或亞鐵藍(lán)沉淀法和羥基氧化鐵的吸附作用，同時(shí)配合鋅粉還原產(chǎn)生的微電流和芬頓/漂水能有效去除廢水中的氰化物和硝基苯類污染物，使用該方法處理含高濃度氰硝基苯類廢水的效果好，運(yùn)行安全性高，不需要高溫高壓，操作簡(jiǎn)單，處理成本低。有電鍍退鍍廢水含防染鹽廢水處理難題，可咨詢?nèi)诵协h(huán)境工程師1對(duì)1進(jìn)行解答!

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