電鍍廢水處理及中水回用環(huán)節(jié)中存在的問題及解決對(duì)策

當(dāng)前許多電鍍企業(yè)，在電鍍廢水處理及回收利用方面，大多數(shù)是將電鍍廢水對(duì)其進(jìn)行傳統(tǒng)的化學(xué)處理，做到排放標(biāo)準(zhǔn)后就直接排放，未回收利用。達(dá)標(biāo)排放的廢水雖重金屬離子基本已經(jīng)去除，但水中的非重金屬離子和可溶解性鹽類等雜質(zhì)占比還十分高，經(jīng)測(cè)定水的電導(dǎo)率在0.15-0.25s/m左右。這類水的特性和海水類似，也只能用來工廠的洗手間沖刷和有局限的水景觀，甚至于無法長(zhǎng)期用來綠化?？紤]到國(guó)內(nèi)對(duì)中水回用規(guī)定愈來愈嚴(yán)格，企業(yè)要做到 中水回用標(biāo)準(zhǔn)還需優(yōu)化廢水處理工藝，增加深度.處理系統(tǒng)，當(dāng)前比較廣泛使用的是反滲透法、離子交換、納濾、超濾等搭配工藝，處理后水的電導(dǎo)率下降到0.035～0.045s/m，也只能回用來電鍍生產(chǎn)線前處理的部分粗洗工序，中水回用率正常可做到50%~60%左右。在具體的廢水處理及回收利用環(huán)節(jié)中仍存有許多問題，要進(jìn)一步優(yōu)化工藝，提升水平。

一、廢水分流不徹底

由于電鍍工藝、技術(shù)、產(chǎn)品類型的不斷開發(fā)，電鍍廢水中污染物類種愈來愈復(fù)雜。當(dāng)前電鍍企業(yè)正常將廢水可分為三類：含氰廢水、含鉻廢水和綜合性廢水，各自對(duì)其進(jìn)行處理后再綜合性處理。從清潔生產(chǎn)角度來看，此類分類并不科學(xué)，廢水中的重金屬都沒有回收利用，增加廢水處理負(fù)荷及處理成本;各類污染物特性不同，未跟據(jù)污染物特性采取相應(yīng)處理對(duì)策，會(huì)增加藥劑使用量及處理成本。

1、堿使用量大

企業(yè)使用化學(xué)沉淀法處理廢水時(shí)堿投放量大，部分用來酸中和，部分用來重金屬沉淀。

雖沉淀法自身要堿量很大，但在處理廢水時(shí)也會(huì)考慮到各類原因造成 堿使用量過大，主要原因有下面幾點(diǎn)：

①?gòu)U水中重金屬成分較多，未使用回收利用處理，就直接加堿沉淀，造成 堿需求量增加，污泥產(chǎn)生量過量;

②鍍件在電鍍的環(huán)節(jié)中使用酸對(duì)其進(jìn)行除油、除銹，用酸量很大，廢酸未獨(dú)立處理，就直接排入廢水中，增加廢水處理成本，且用堿處理大量酸后，使整體水質(zhì)的電導(dǎo)率增高，進(jìn)而增加后期中水回用的難度;

③許多企業(yè)的廢水處理站的加藥及過程控制仍使用人工操控，發(fā)生藥劑(主要是堿)加入量過量或不足問題，為確保出水水質(zhì)，大多數(shù)企業(yè)就會(huì)投入過量藥劑，導(dǎo)致藥劑浪費(fèi)，污水處理費(fèi)用增加問題，此外人工操控?zé)o法及時(shí)性做到廢水水質(zhì)及水量變化的規(guī)定，效率低。

2、重金屬未回收利用，損失量大，污泥產(chǎn)生量大

依據(jù)數(shù)百家電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)審查，得知許多企業(yè)產(chǎn)品鍍種較多(如裝飾品、拉鎖)，電鍍廢水中存有著金、銀、鎳等貴重金屬離子，且部份企業(yè)廢水中重金屬成分相對(duì)較高，企業(yè)未采取回收直接沉淀處理，不單增多了這類重金屬超標(biāo)的概率，且造成 企業(yè)經(jīng)濟(jì)上的損失，另外增多污泥產(chǎn)生量。

電鍍污泥屬危險(xiǎn)固廢，其處理問題一直都是危害企業(yè)的一個(gè)大難題，盡管污泥可由相關(guān)的有資質(zhì)的企業(yè)采取回收處理，但污泥壓濾、儲(chǔ)存、運(yùn)送等環(huán)節(jié)中造成的環(huán)境及經(jīng)濟(jì)危害是不可忽視的。選用效果好點(diǎn)的壓濾機(jī)壓濾時(shí)，污泥含水率在60%-70%前后，水的成分較大，造成 污泥儲(chǔ)存、運(yùn)送環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)境有一定的危害，需搞好防腐、防滲、防漏安全措施。緩解或降低其危害的較好方法是遵循清潔生產(chǎn)的宗旨，即從源頭降低其產(chǎn)生量，而不是加大其終端治理。

3、廢水處理工藝沒針對(duì)性，處理費(fèi)用高，中水回用率低

當(dāng)前許多企業(yè)廢水處理費(fèi)用高，不算回用處理費(fèi)用，只計(jì)達(dá)標(biāo)處理所需費(fèi)用就在13-20元/t前后，有的還實(shí)現(xiàn)20-30元/t，加堿所需費(fèi)用就達(dá)5-10元/t。針對(duì)綜上所述分析得知，最主要造成 廢水處理費(fèi)用高的因素是工藝不足，沒針對(duì)廢水特性采取處理。但為了能實(shí)現(xiàn)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)不能不投入高費(fèi)用處理廢水，使其達(dá)標(biāo)排放。伴隨中水回用標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，廢水的達(dá)標(biāo)排放己經(jīng)沒法實(shí)現(xiàn)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)需投入更多的費(fèi)用提升中水回用率。部份企業(yè)為了能實(shí)現(xiàn)中水回用標(biāo)準(zhǔn)，在深度處理環(huán)節(jié)增加一系列的“活性炭吸附-反滲透-納濾-超濾”等工藝。

從經(jīng)濟(jì)收益分析，廢水處理及回收盡管存有經(jīng)濟(jì)收益，但與廢水處理費(fèi)用及投入財(cái)力相比，經(jīng)濟(jì)收益甚少。幾乎所有的企業(yè)都以盈利為最終目的，沒利益的驅(qū)動(dòng)，企業(yè)就沒動(dòng)力搞好廢水處理工作，所有的壓力都源于國(guó)家對(duì)電鍍企業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的硬性規(guī)定。因而不管從國(guó)家或是企業(yè)考量，企業(yè)必須對(duì)廢水處理站采取升級(jí)改造，改進(jìn)廢水處理工藝，實(shí)現(xiàn)“分開治理、分類回收、嚴(yán)格工藝”，降低廢水處理費(fèi)用，盡量增多經(jīng)濟(jì)收益才是長(zhǎng)久之計(jì)。

以上是給大家簡(jiǎn)單介紹的電鍍廢水處理及中水回用環(huán)節(jié)中存在的問題及解決對(duì)策，如您電鍍廢水處理這方面的問題可咨詢我們環(huán)保工程師。三人行環(huán)境十多年專注于工業(yè)廢水處理服務(wù)，秉承從污水源頭治理，前沿技術(shù)處理“低價(jià)投入”，后期資源回收”變廢為寶”的原則。我們環(huán)保工程師在工業(yè)廢水處理方面，有多項(xiàng)專利的污水處理設(shè)備，三人行環(huán)境環(huán)保工程師不斷研發(fā)，只為幫企業(yè)減少工業(yè)廢水處理成本。

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