工業(yè)廢水處理含煤廢水處理方法

煤礦、焦化廠、燃煤發(fā)電廠等煤的生產(chǎn)單位大都會(huì)產(chǎn)生含煤廢水，含煤廢水主要來(lái)自輸煤系統(tǒng)沖洗水、洗煤廢水、礦井排水及儲(chǔ)煤場(chǎng)的雨水等。含煤廢水主要污染物是煤塵懸浮顆粒，水質(zhì)表現(xiàn)為懸浮物和色度超標(biāo)，其中的色度超標(biāo)是因懸浮物含量過(guò)高引起 的。其中煤塵懸浮顆粒沉淀后，容易堵塞設(shè)備和管道，而微米級(jí)的粉狀煤塵懸浮顆粒，由于其顆粒較小，粉塵的比重與水的比重又較相近，很難單憑重力自然沉淀，因此含煤廢水的自凈能力極差。今天工業(yè)廢水處理公司三人行環(huán)境給大家分享一下含煤 廢水處理方法。

多數(shù)熱電廠含煤廢水的處理工藝是將含煤廢水排至輸煤沉淀池進(jìn)行簡(jiǎn)單的沉淀處理，出水直接回收用于沖洗水或排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行再處理后回用。其流程是，輸煤沖洗系統(tǒng)將廢水輸送至煤水沉淀池，一部分廢水進(jìn)入輸煤沖洗系統(tǒng)，另一部分廢水進(jìn)入生產(chǎn)廢水處理站。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，由于含煤廢水中懸浮物顆粒較小，比重又較輕，很難依靠重力自然沉淀。采用傳統(tǒng)廢水處理工藝，通常只能去除較大的煤粉顆粒和部分懸浮物，對(duì)廢水中大部分懸浮物和色度根本無(wú)法去除，經(jīng)過(guò)沉淀處理后水中懸浮物含量仍可達(dá)500-800mg/L，色度也無(wú)明顯改觀。而且經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后的含煤廢水若直接用于輸煤系統(tǒng)的沖洗補(bǔ)充水，水中的高濃度煤粉懸浮物會(huì)使輸煤系統(tǒng)的沖洗水管和噴頭結(jié)垢、堵塞，影響沖 洗水系統(tǒng)的正常使用。若將該水排入生產(chǎn)污水處理站進(jìn)行再處理，則因其懸浮物濃度較大、色度較高，勢(shì)必會(huì)增加生產(chǎn)污水處理站的負(fù)荷，增加生產(chǎn)污水處理站的運(yùn)行成本和處理難度，同時(shí)影響污水處理站的出水水質(zhì)，進(jìn)一步影響其它工藝對(duì)生產(chǎn)回用水的使用。

三人行環(huán)境工程師推薦一種含煤廢水處理方法，包括含煤水池、電子絮凝器、煤水離心澄清反應(yīng)器，回水管，沉淀池、清水池及供料區(qū)等系統(tǒng)組合來(lái)進(jìn)行處理，本含煤廢水處理方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.將含煤水池內(nèi)的廢水通過(guò)電子絮凝器處理后進(jìn)入煤水離心澄清反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)煤水分離，通過(guò)電子絮凝器去除廢水中的污染物或把有毒物轉(zhuǎn) 化為無(wú)毒物電絮，能提高廢水的處理效果，且經(jīng)電子絮凝器處理后的出水穩(wěn)定，煤水離心澄 清反應(yīng)器的設(shè)置，能使廢水中的煤和水分別出料，并通過(guò)排料管道實(shí)現(xiàn)煤的排料及煤水澄 清池實(shí)現(xiàn)水的收集，并通過(guò)有顆粒介質(zhì)過(guò)濾器對(duì)煤水澄清池內(nèi)的水進(jìn)行過(guò)濾，能實(shí)現(xiàn)廢水的多級(jí)處理，提高廢水的處理效率;

2.清水池實(shí)現(xiàn)了出料后的水進(jìn)行收集，輸水管的設(shè)置有利于處理后的水輸送至廠區(qū)進(jìn)行回收再利用，防止污水外流，提高環(huán)保效率;

3.回水管的設(shè)置，能提高清水池內(nèi)的水質(zhì)，防止廢水的多次處理，提高處理效率，且實(shí)現(xiàn)清水池、煤水澄清池內(nèi)的清淤功能，且能保證設(shè)備的正常通暢運(yùn)行，防止損壞;

4.在含煤水池內(nèi)設(shè)置煤泥沉淀的沉淀區(qū)、清水區(qū)及供料區(qū)，通過(guò)沉淀區(qū)實(shí)現(xiàn)煤泥的沉淀，并通過(guò)溢流管道實(shí)現(xiàn)煤泥與清水區(qū)內(nèi)的水混合進(jìn)入供料區(qū)，提高供應(yīng)效率。

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