高鹽廢水處理方法

農(nóng)藥、制藥、食品、印染、造紙和化工等行業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中排放大量含高濃度無(wú)機(jī)鹽類(主要為氯化鈉和硫酸鹽等)的有機(jī)廢水，有時(shí)鹽度會(huì)高達(dá)15%甚至更高。含鹽廢水的排放帶來(lái)十分嚴(yán)重的環(huán)境污染，特別是工業(yè)含鹽廢水，除本身含有高濃度的鹽外，還含有大量的有毒難降解溶解性有機(jī)物如苯環(huán)類化合物和烴類等，此類廢水的溶解性有機(jī)物含量高，一般物理化學(xué)方法難以處理，而廢水中的大量鹽分不利于生化處理，一般的生化處理系統(tǒng)要求含鹽量低于0.5%，因此常常不得不利用一些中水或飲用水來(lái)稀釋后再進(jìn)行生化處理。

目前高鹽廢水處理技術(shù)主要有濕空氣氧化法技術(shù)、濕式催化氧化法技術(shù)、蒸發(fā)回收等， 高鹽廢水對(duì)微生物的正常代謝產(chǎn)生不利影響，鹽度過(guò)高對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制作用，主要抑制原因如下：

(1)鹽濃度過(guò)高時(shí)滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離;

(2)高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低;

(3)高氯離子濃度對(duì)細(xì)菌有毒害作用;

(4)由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

目前中國(guó)每年要處理這類高鹽水的量高達(dá)上億噸。高鹽廢水處理的通常方式是蒸發(fā)，目前的高鹽水的蒸發(fā)遇到三大技術(shù)瓶頸：

第一，蒸發(fā)出來(lái)的冷凝水COD高，氨氮高，堿度高，鹽分高，往往不能用于直接飲用或工業(yè)用，大大降低了冷凝水的使用性能;

第二：蒸發(fā)器結(jié)垢堵塞嚴(yán)重，高鹽水中的鈣、鎂、重金屬、氯化物、碳酸鹽和硫酸鹽等物質(zhì)是造成結(jié)垢堵塞的主要物質(zhì)，使得蒸發(fā)器傳熱效果差，需要經(jīng)常停機(jī)清晰，從而降低產(chǎn)能。上述的單個(gè)物質(zhì)的脫除早已具有成熟的工藝，但是當(dāng)多種這些物質(zhì)與COD同時(shí)存在構(gòu)成特殊的化學(xué)體系時(shí)，用常規(guī)的軟化方法已經(jīng)達(dá)不到有效的脫除效果，因而設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，運(yùn)行成本很高。

第三：從初始水開(kāi)始蒸發(fā)，總能耗很高，蒸發(fā)前用膜濃縮可以大大降低總能耗，但膜經(jīng)常被上述結(jié)垢物質(zhì)堵塞。

下面廢水處理工程公司三人行環(huán)境給大家分享一下高鹽廢水處理方法步驟：

第一、電氣浮：回流15%微電解流化床出水至氣浮池中，并加入硫酸調(diào)節(jié)pH至4，通入直流電電解；

第二、微電解流化床：電氣浮處理后的高鹽水流經(jīng)鐵碳填料三相循環(huán)流化床，

第三、芬頓反應(yīng)：添加H2O2，應(yīng)溫度為30℃，

第四、軟化反應(yīng)：添加石灰與純堿，pH調(diào)節(jié)至10。

第五、膜過(guò)濾；通過(guò)微濾膜將雜質(zhì)去掉。

第六、膜濃縮：通過(guò)反滲透膜濃縮處理所得高鹽水，得到膜濃水以及淡水。

第七、蒸發(fā)：蒸發(fā)膜濃縮所得的膜濃水，收集冷凝水即可得到凈化后的淡水。

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