高鹽廢水處理技術(shù)闡述

高鹽廢水處理是當(dāng)前產(chǎn)業(yè)發(fā)展有著的關(guān)鍵環(huán)境問(wèn)題?；厥绽檬腔飧啕}廢水難題的關(guān)鍵方向。高鹽廢水回用工藝的使用是獲得有效的經(jīng)濟(jì)收益、生態(tài)效益和社會(huì)價(jià)值的關(guān)鍵的保障。此文根據(jù)高鹽廢水處理現(xiàn)狀以及研究現(xiàn)狀進(jìn)行闡述。

當(dāng)前，規(guī)模性處理高鹽廢水依舊有著處理效率低、運(yùn)行費(fèi)用高的特點(diǎn)，還有著許多需要突破和化解的核心技術(shù)難題。如，選用正滲透法處理高鹽廢水時(shí)，正滲透膜和汲取液等核心難題仍未有效的化解;如何提高反滲透處理的水量，怎樣增加膜件的使用期限，怎樣有效的避免 膜污染等難題仍需待化解。

01高鹽廢水概述

高鹽廢水指出自生活污水和工業(yè)廢水的總含鹽高于1%的排放廢水，含帶較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無(wú)機(jī)離子，也含帶如甘油、中低碳鏈的有機(jī)物。鑒于其成份復(fù)雜多樣化，鹽分高，對(duì)微生物成長(zhǎng)有著極強(qiáng)的抑制作用，故而該廢水處理技術(shù)含量遠(yuǎn)比普通廢水處理要多很多。

在我國(guó)高鹽廢水產(chǎn)生量在總廢水中達(dá)5%，每年仍然以2%的速率上升。故而，高鹽廢水處理在廢水處理中有關(guān)鍵位置，是廢水處理研究的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。當(dāng)前研究和常見(jiàn)的高鹽廢水方法有蒸發(fā)法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等。高鹽廢水指以NaCl含量計(jì)算的總鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于或等于1%的廢水。這類(lèi)廢水除含帶有機(jī)污染物外，還含帶鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量的可溶性無(wú)機(jī)鹽離子，甚至是含帶放射性元素。

高鹽廢水一般來(lái)自下面幾個(gè)途徑：

(1)海水：一般出自沿海地區(qū)工業(yè)用水環(huán)節(jié)中的排水或冷卻循環(huán)水。

(2)工業(yè)生產(chǎn)：高鹽廢水一般來(lái)自印染、煉化、油田、制藥和制鹽等企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的排水。

(3)含鹽生活污水：一般出自海水使用，將海水用來(lái)城市生活中的消防、沖灑路面、沖廁等不與人身體直接接觸的生活雜用水。

(4)含鹽高的地下水：有的地域的地下水中含鹽較高，總?cè)芙庑怨虘B(tài)含量大，如內(nèi)蒙古自治區(qū)河套位置地域、河北平原位置淺表地下水存在微咸水和咸水。

02高鹽廢水處理工藝現(xiàn)階段優(yōu)缺點(diǎn)分析

高效蒸發(fā)工藝

高鹽水的高效蒸發(fā)工藝通常是對(duì)鹽分含量在4萬(wàn)mg/L之上的高鹽廢水，對(duì)鹽含量在1%～4%的濃度低的高鹽水而言，高效蒸發(fā)工藝具體而言具體有：多效蒸發(fā)工藝、機(jī)械式蒸氣壓縮工藝。多效蒸發(fā)工藝指的是同時(shí)運(yùn)用幾個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)，熱的蒸氣先后經(jīng)過(guò)幾個(gè)蒸發(fā)，前一個(gè)蒸發(fā)的熱蒸氣再進(jìn)到后一個(gè)蒸發(fā)，逐步蒸發(fā)，高效使用熱力，達(dá)到高鹽廢水除鹽的目的。

機(jī)械式蒸氣壓縮工藝簡(jiǎn)稱(chēng)MVR工藝，是一種依靠蒸汽壓縮機(jī)達(dá)到熱力高效使用的工藝，經(jīng)過(guò)蒸氣的再度壓縮得到 動(dòng)力，并不停往復(fù)，以提高蒸氣的熱利用效率。高效蒸發(fā)的工藝可以成功分離廢水中的鹽分和水分，隨后再各自達(dá)到處理，是相對(duì)徹底的處理高鹽廢水的方法，因此 ，當(dāng)前這類(lèi)工藝在煤化工和醫(yī)藥、農(nóng)藥行業(yè)都有相對(duì)普遍的運(yùn)用。但對(duì)鹽水中的有機(jī)污染物含量過(guò)高的鹽水，蒸發(fā)的過(guò)程中很容易產(chǎn)生泡沫造成 沖料，同時(shí)還會(huì)影響鹽的質(zhì)量，造成 出鹽夾雜過(guò)多有機(jī)物，還要再次處理.

生物法脫鹽

此工藝具體使用的微生物氧化分解有機(jī)物。微生物能處理吸附有害的有機(jī)污染物，高鹽廢水經(jīng)過(guò)它的降解后可以轉(zhuǎn)換大量的有機(jī)物為無(wú)機(jī)物，廢水經(jīng)過(guò)凈化而再度運(yùn)用于工業(yè)行業(yè)，此工藝方法有其它物理化學(xué)處理方法不相同的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，環(huán)保且安全性能更強(qiáng)。微生物類(lèi)型各式各樣、應(yīng)對(duì)各種污染廢水的情況可以經(jīng)過(guò)進(jìn)化有較強(qiáng)的適應(yīng)性、且代謝功能好，可以產(chǎn)生專(zhuān)一性的降解酶處理各種高鹽廢水，潛力很大。如生物接觸氧化工藝有抗毒、耐沖擊、微生物相對(duì)穩(wěn)定、有較強(qiáng)的容積負(fù)荷性、可以維持污泥齡的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，做為生物脫鹽工藝而言非常適用。比傳統(tǒng)的活性污泥處理方法的水力停留時(shí)長(zhǎng)更短

膜處理工藝

膜蒸餾是一種新式的水處理工藝，其特性是不用加熱加壓，只要在常溫常壓的情況下達(dá)到處理，其過(guò)濾系統(tǒng)是疏水微孔膜。選用膜蒸餾工藝達(dá)到水處理時(shí)，使用被處理液體中所含有的易揮發(fā)性成分所揮發(fā)產(chǎn)生的氣體，在處理膜兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，并透過(guò)處理膜，從而達(dá)到篩選分離的一種處理工藝。

與傳統(tǒng)式回收辦法對(duì)比，該辦法操控簡(jiǎn)單，一次性地投入少，回收濃水的效果特別高。研究表明，膜蒸餾工藝處理穩(wěn)定，脫鹽率達(dá)到99%。選用中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透做為高濃鹽水處理的重要工藝，并經(jīng)美國(guó)陶氏ROSA軟件計(jì)算，確認(rèn)了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的構(gòu)造和膜元件種類(lèi)。從而確認(rèn)“調(diào)節(jié)池+高效沉淀池+氣水反沖濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發(fā)結(jié)晶”的處理工藝。選用此系統(tǒng)處理后，從而可將高濃鹽水轉(zhuǎn)換為回用水、污泥和鹽泥，達(dá)到系統(tǒng)零排放，每噸水的處理費(fèi)用為23.243元。

03高鹽有機(jī)廢水工藝未來(lái)展望

高鹽有機(jī)廢水處理具體有物理化學(xué)法處理費(fèi)用高，生物法占用面積大等要素影響，尤其是含鹽度過(guò)高的高鹽廢水鹽度比較嚴(yán)重影響了生物法在高鹽度廢水處理中的運(yùn)用。因而在未來(lái)高鹽有機(jī)廢水處理工藝開(kāi)發(fā)，具體聚集在高效化的高鹽有機(jī)廢水處理的生物反應(yīng)器和多種辦法的搭配工藝。機(jī)理開(kāi)發(fā)具體聚集在嗜鹽菌的降鹽機(jī)理和工藝前提。

伴隨人口的增長(zhǎng)和經(jīng)濟(jì)社會(huì)的成長(zhǎng)，水的需求展現(xiàn)大幅度上漲趨勢(shì)，但，日趨嚴(yán)重的水資源污染，持續(xù)惡化的水質(zhì)，使可以用的水資源日益貧乏。國(guó)內(nèi)實(shí)行了多方面保護(hù)水環(huán)境的法律法規(guī)，嚴(yán)控污水的排放，因而，找尋更加經(jīng)濟(jì)有效的廢水處理工藝成為了社會(huì)持續(xù)健康成長(zhǎng)的一項(xiàng)急需解決的問(wèn)題。

以上是高鹽廢水處理技術(shù)闡述，因生產(chǎn)工藝不同，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)不同，如您高鹽廢水處理這方面的問(wèn)題，可咨詢我們環(huán)保工程師。三人行環(huán)境十多年專(zhuān)注于工業(yè)廢水處理服務(wù)，秉承從污水源頭治理，前沿技術(shù)處理“低價(jià)投入”，后期資源回收”變廢為寶”的原則。我們環(huán)保工程師在工業(yè)廢水處理方面，有多項(xiàng)專(zhuān)利的污水處理設(shè)備，三人行環(huán)境環(huán)保工程師不斷研發(fā)，只為幫企業(yè)減少工業(yè)廢水處理成本。

東莞環(huán)保公司東莞市三人行環(huán)境科技有限公司是一家集設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)為一體的環(huán)保治理企業(yè)，有成熟的廢水處理研發(fā)團(tuán)隊(duì)、廢水分析實(shí)驗(yàn)化驗(yàn)團(tuán)隊(duì)、廢水處理運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)、工程實(shí)施維護(hù)團(tuán)隊(duì)確保給客戶快速準(zhǔn)確服務(wù)主要服務(wù)方向?yàn)椋汗I(yè)廢水處理、污水站運(yùn)營(yíng)、污水處理設(shè)備定制等，擅長(zhǎng)陽(yáng)極氧化廢水處理，熟悉多種廢水處理研發(fā)生產(chǎn)工藝，從源頭上控制污染源的排放量，減少污泥量，更有利于達(dá)標(biāo)排放和節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本。

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