含酚廢水處理方法

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的含酚廢水包括含揮發(fā)酚廢水和含不揮發(fā)酚廢水。焦化廠、煤氣發(fā)生站、合成酚廠、制藥廠、合成纖維廠等生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的含酚廢水。酚廢水不經(jīng)處理排入水體，會(huì)危害水生生物的繁殖和生存。水體含酚0.1～0.2 毫克/升，魚(yú)肉就有酚味;含酚1毫克/升,會(huì)影響魚(yú)產(chǎn)卵和回游,含酚5～10毫克/升，魚(yú)類就會(huì)大量死亡。飲用水含酚，會(huì)影響人體健康。即使酚濃度只有0.002毫克/升，用氯消毒也會(huì)產(chǎn)生氯酚惡臭。農(nóng)作物經(jīng)高濃度含酚廢水灌溉，會(huì)枯萎死亡人飲用被其污染的水或食用這 些被毒害的魚(yú)類和農(nóng)作物，則會(huì)引起慢性中毒，出現(xiàn)頭暈，嘔吐，無(wú)力和貧血等癥狀，致癌和致基因突變。

目前常用的含酚廢水處理方法有：焚燒法、吸附法、混凝沉淀法、蒸汽脫酚法。

焚燒法：把含酚廢水加入水煤漿攪拌，然后和水煤漿一同燃燒。這種處理含酚廢水的方法有很多弊端。水煤漿里的酚水由于燃燒不充分，水煤漿里的有害有機(jī)物伴隨著廢氣 一同排進(jìn)大氣里，造成二次更大的污染，因此焚燒法處理酚水根本沒(méi)有從根本上治理污染。

吸附法：該方法主要是利用多孔性吸附劑將廢水中有害物質(zhì)吸附分離出來(lái)，使廢水得到凈化。目前常用吸附劑有活性炭、砂渣、活性土、吸附樹(shù)脂。但吸附劑尤其是活性炭?jī)r(jià) 格高，使用會(huì)使成本高，并且吸附劑再生困難，使用該法處理高濃度廢水很不經(jīng)濟(jì)。

混凝沉淀法：混凝沉淀法是向廢水中加入混凝劑，使廢水中帶電物質(zhì)(膠體細(xì)小懸 浮物)發(fā)生凝聚形成大顆粒懸浮物，在重力作用下顆粒懸浮物發(fā)生沉降。但是因?yàn)榉铀煞?復(fù)雜，混凝沉淀法的處理效果十分不理想，而且由于成本過(guò)高造成在處理酚水這方面并不 可行。

蒸汽脫酚法：較早的脫酚方法用于處理含揮發(fā)酚為主的廢水。此法的實(shí)質(zhì)在于酚與水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚轉(zhuǎn)入蒸汽中而使廢水得到凈化。脫酚率約70%左 右，但只能回收揮發(fā)酚，蒸汽用量大，脫酚塔塔體龐大，廢水中剩余酚濃度較高，處理成本高。

以上含酚廢水處理方法都有存在不足部分，今天污水處理設(shè)備廠家三人行環(huán)境給大家推薦一種含酚廢水處理方法，通過(guò)以下步驟方法來(lái)處理：

1、將高濃度含酚廢水的pH值調(diào)整到7?8.2，然后注入反應(yīng)釜內(nèi);

2、向反應(yīng)釜內(nèi)通入蒸汽加熱，加入漆酶，連續(xù)攪拌，保溫35?40分鐘;

3、完成保溫后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入H2O2進(jìn)行反應(yīng)，H2O2加入量為每噸廢水加1?4克,并連續(xù)攪拌，保溫2?2.5小時(shí);

4、反應(yīng)后，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)廢水進(jìn)行負(fù)壓蒸餾，實(shí)現(xiàn)液固分離，水相蒸出，成鏈的共聚物殘留釜內(nèi)，蒸餾過(guò)程中反應(yīng)釜內(nèi)真空度≥0.09MPa，加熱溫度≥90℃;

5、經(jīng)液固分離出的分離水，即為易生化處理的廢水，收集后可進(jìn)行生化處理;釜內(nèi)殘留物排出焚燒處理。

在該含酚廢水處理方法采用生物質(zhì)漆酶作催化劑，H2O2作氧化劑進(jìn)行處理。漆酶具有一定的催化作用，酚在被漆酶氧化時(shí)發(fā)生脫氫反應(yīng)生成自由基，酚經(jīng)過(guò)一系列非酶反應(yīng)后被氧化成醌，還原態(tài)漆酶在有H2O2存在的條件下會(huì)被氧化，同時(shí)H2O2也會(huì)被還原成水。由于底物所形成的自由基不穩(wěn)定，可進(jìn)一步發(fā)生鍵的斷裂或生成，導(dǎo)致裂解和共聚合反應(yīng)。故使處理工藝對(duì)環(huán)境友好，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。廢水處理工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，能耗低，設(shè)備利用率高，設(shè)備操作簡(jiǎn)單可行，苯酚去除率達(dá)到90%以上。通過(guò)處理后，廢水的可生化性大大提高，為后續(xù)廢水生化處理奠定了良好的基礎(chǔ)。并且本方案運(yùn)行成本較低，漆酶及H2O2用量較少，設(shè)備投資較少，脫酚效率高，

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