含氰廢水處理方法

電鍍生產(chǎn)過程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、氰化物及助劑等致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，如不經(jīng)過處理直接排放會(huì)對(duì)周圍環(huán)境及人體產(chǎn)生極大的危害。電鍍廢水分為含鉻廢水、 含氰廢水、綜合廢水。其中，含氰廢水主要來源于廢品退鍍及鍍銅工藝

氰化物是劇毒物質(zhì)，氰化物可在生物體內(nèi)產(chǎn)生氰化氫，使細(xì)胞呼吸受到麻痹引起窒息死亡。氰化氫、氫氰酸的分子結(jié)構(gòu)是甲酸腈。一般把腈稱為有機(jī)氰化物。一般人一次口服 0.1克左右的氰化鈉(鉀)就會(huì)致死。CN - 對(duì)魚類有很大的毒性，比如鯽魚最小致死量是 0.2(ppm),世界衛(wèi)生組織規(guī)定魚的中毒限量為游離氰0.03mg/l。自然環(huán)境中普遍存在微量氰化物，主要來自肥料及有機(jī)質(zhì)。但高濃度的氰化物來自含氰工業(yè)污水，主要有電鍍污水、 氰化提金、焦?fàn)t和高爐的煤氣洗滌廢水及冷卻水、一些化工污水和選礦污水、合成橡膠、纖維和染料等工業(yè)等，其濃度可在1-180mg/l以上。對(duì)人類的健康和牲畜、魚類的生命都是一種嚴(yán)重的威脅。盡管用了很多方法對(duì)廢水處理，但多數(shù)工廠排放的含氰廢水仍超過排放標(biāo)準(zhǔn);有的雖然排放達(dá)標(biāo)，但處理費(fèi)用太高。今天 污水處理設(shè)備廠家三人行環(huán)境給大家分享一下含氰廢水處理方法。

含氰廢水的處理方法較多，有化學(xué)法、膜分離法、離子交換法、電解氧化法等。在工廠實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)用最多的仍舊為化學(xué)法。

(1)化學(xué)法

在化學(xué)處理中，其原理在于利用氰根的還原性，通過投加氧化劑諸如氯系 氧化劑、臭氧、雙氧水等氧化氰離子，進(jìn)而達(dá)到去除的目的。根據(jù)投加氧化劑 種類的不同常用的主要有堿性氯化法、臭氧處理法、二氧化氯協(xié)同氧化劑破氰 法等，其中應(yīng)用最廣泛的是堿性氯化法。

利用堿性氯化法破氰主要分兩個(gè)階段：第一階段是將氰化物氧化成氰酸鹽 (CNO-)，通常將第一階段叫做“不完全氧化”;第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧 化分解成二氧化碳和氮?dú)?，這個(gè)階段叫“完全氧化”。通常含氯藥劑有液氯、 漂白粉、次氯酸鈉、二氧化氯等。

化學(xué)法優(yōu)點(diǎn)在于處理效果好，去除率及達(dá)標(biāo)率高，但pH控制較嚴(yán)格，需頻繁設(shè)定調(diào)整pH并設(shè)定程序，CN-較高時(shí)存在氧化劑的消耗量較大，制造成本高，耗電量較大，設(shè)備復(fù)雜，設(shè)備投資較高。

(2)膜分離法

膜分離法是利用疏水性材料制成的具有選擇性的分離膜，只允許離子的CN-通過，在膜的另一側(cè)流動(dòng)的是具有吸收作用的液堿，在兩側(cè)CN-濃度差的推動(dòng)下CN-向另一側(cè)自由擴(kuò)散，最后被液堿吸收，從而達(dá)到分離、提純目的，具有高效、 節(jié)能、無(wú)污染、操作方便等特點(diǎn)。膜分離有超濾、微濾、納濾和反滲透等方式， 存在的問題是膜壽命比較短、成本比較高，容易中毒，且該方法無(wú)法處理銅氰 絡(luò)合離子。

(3)離子交換法

就是用陰離子交換樹脂吸附廢水中以陰離子形式存在的各種氰絡(luò)合物，當(dāng) 流出液CN-超標(biāo)時(shí)對(duì)樹脂進(jìn)行酸洗再生，從洗脫液中回收氰化鈉。該法由于凈化水的水質(zhì)好，水質(zhì)穩(wěn)定，可以回水利用，同時(shí)能回收氰化物和重金屬化合物。 離子交換的不足之處是工藝復(fù)雜，操作難度大，處理成本高，經(jīng)濟(jì)效益少。

(4)電解處理法

電解處理法主要應(yīng)用于處理高濃度含氰廢水。此法始于20世紀(jì)70年代的歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，并且主要是應(yīng)用于處理500mg/L的高濃度含氰廢水，具有良好的去除作用和效率。影響電解法處理工藝的主要因素為pH值(一般控制在9～10之 間)，食鹽添加量(1～2g/L)，凈極距(20～30mm)，陽(yáng)極電流密度(0.4～0.7A/dm2) 和空氣攪拌等。該法的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，污泥量小，能回收金屬。但總氰濃度低于300mg/L時(shí)用電解法不經(jīng)濟(jì)。此法缺點(diǎn)是但溶液中總氰低于300mg/L時(shí)，其電流效率低，電解時(shí)間長(zhǎng)，電耗大，會(huì)產(chǎn)生催淚氣體CNCL，廢水處理難以達(dá)標(biāo)排放，另外電解陽(yáng)極用的碳極使用壽命較短。若要達(dá)標(biāo)需電解幾天，一般先將高濃度含氰廢水電解到一定濃度后，再用氯化法處理后排放，一般很少采用此法。

現(xiàn)有含氰含銅電鍍廢水處理技術(shù)所存在的工藝復(fù)雜、不易控制、去除率低、超標(biāo)排放、出水難以重新再利用等不足之處，三人行環(huán)境推薦一種具有工藝簡(jiǎn)單、易控制、無(wú)二次污染、去除率高含氰廢水處理方法。

以含氰含銅電鍍廢水為電解液，陽(yáng)極和陰極分別采用鈦基鉑電極和銅電極，電解處理前，根據(jù)電鍍廢水中CN-濃度加入氫氧化鈉將廢水中OH-濃度調(diào)至CN-濃度的3～4倍，并過濾去除氫氧化銅沉淀物得到電解液，將氫氧化銅回收;然后按電解液0.02～0.1%的比率加入中孔顆粒狀活性炭;按電解液0.3～0.5%加入適量的 NaCl;通直流電電解，并在陽(yáng)陰兩極之間外加強(qiáng)靜電場(chǎng)，電場(chǎng)方向?yàn)閺年?yáng)極到陰極，電場(chǎng)強(qiáng)度為100～300V/cm;在電解過程中，當(dāng)陰極析出銅的平均厚度達(dá)1/3極板間距時(shí)，對(duì)陰極析出的銅加以回收利用。當(dāng)電解液中Cu2+和CN-的殘留量分別小于0.5mg/L和0.1mg/L結(jié)束電解，沉淀分離后，顆粒狀活性炭用鹽酸處理后再次利用。

該電解處理含氰含銅電鍍廢水的電化學(xué)反應(yīng)原理如下：

陰極的反應(yīng)為：Cu2++2e-=Cu↓

陽(yáng)極的反應(yīng)為：2Cl--2e-=Cl2

電解副反應(yīng)：2H++2e-=H2↑

4OH--2e-=2H2O+O2↑

其它化學(xué)反應(yīng)：

Cu(CN)2=Cu2++2CN-

Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓

Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O

CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-

CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O

2CNO-+3ClO-+H2O=2CO2+N2↑+3Cl-+2OH-

CO2+2OH-=CO32-+H2O

電解開始前，將廢水中OH-濃度調(diào)至CN濃度的3～4倍，既可以加速Cu(CN)2絡(luò)合物離解為Cu2+，形成Cu(OH)2沉淀加以回收，降低后續(xù)的電解負(fù)荷，又可以保證電解液的初始pH值大于12，以確保不會(huì)逸出劇毒CNCl和HCN氣體。同時(shí)高pH值有利于CNCL生成為CNO和Cl2生成NaClO從而加速破氰，還可以防止CNO水解為NH3。隨著電解的進(jìn)行，反應(yīng)生成的CO2使溶液的pH值逐漸降低，又可以讓溶液的pH值處在CNO完全氧化分解成CO2和N2所需的最佳區(qū)間。而常用的二段破氰工藝需要分別在pH大于10.5下將CN-氧化為CNO和pH在7.5～8.5之間將CNO完全氧化，本含氰廢水處理方法在電解過程中無(wú)需調(diào)節(jié)pH值即可實(shí)現(xiàn)破氰所需的兩個(gè)最佳的pH值區(qū)間，將常用的二段破氰工藝合二為一。

以上三人行環(huán)境小編整理的含氰廢水處理方法，希望對(duì)大家有所幫助，因各電鍍廢水處理含氰水質(zhì)不同，要根據(jù)實(shí)際水質(zhì)分析來確定方案，可免費(fèi)咨詢?nèi)诵协h(huán)境工程師。

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