含油污水處理的幾種方法和存在的不足

據(jù)有關(guān)資料表明，世界上每年至少有50-1000萬(wàn)噸油類通過(guò)各種途徑進(jìn)入水體。含油污水的來(lái)源十分廣泛，主要來(lái)自于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械等工業(yè)企業(yè)，另外鐵路運(yùn)輸業(yè)紡織與輕工行業(yè)中都會(huì)產(chǎn)生含油污水。需經(jīng)工業(yè)廢水處理達(dá)標(biāo)后才可排放，下面給大家分享下 含油污水處理的方法及存在的不足。

上述含油污水中的油一般以三種狀態(tài)存在于水中：

(1)懸浮油：油品 粒徑較大，一般大于100微米，易于浮于水面而能撇除，它是廢水中含油量的主要部分，一 般占廢水中含油量的65%-70%，常采用撈撇等手段在隔油池中去除;

(2)分散油：以微小油滴懸浮于水中，不穩(wěn)定，靜置后往往變成浮油，其油粒徑為10-100微米;

(3)溶解油：它是小于乳化油粒徑的油份，有時(shí)可以小到幾納米，多數(shù)為溶解的烴類物質(zhì)油，在水中的溶解度很小，一般約為5-15mg/L，多采用生化法去除。

此外，由于含油廢水在輸送過(guò)程中被葉輪機(jī)械切割，或壓力突然降低或存在表面活性劑而使廢水中的油呈現(xiàn)乳化狀態(tài)，形成乳化油，其粒徑小于15微米，體系較穩(wěn)定，不易上浮于水面，一般采用浮選、過(guò)濾、絮凝等方法去除;乳化油含有界面活性劑和起同樣作用的有機(jī)物，油分以微米數(shù)量級(jí)大小的粒子存在，分離難度較大。

現(xiàn)有的技術(shù)含油污水處理工藝包括重力沉降、旋流離心分離、陶瓷膜過(guò)濾、聚結(jié)破乳分離工藝等步驟，具體如下：

重力沉降工藝通常沉降時(shí)間從40小時(shí)到800小時(shí)不等，多在50～70小時(shí)。但由于含油乳化嚴(yán)重，焦粉顆粒小，即使長(zhǎng)時(shí)間沉降，分離效果仍然不明顯，同時(shí)占地面積大，基建成本高，投資大，另由于沉降罐處于敞開(kāi)或者半封閉狀態(tài)，酸性氣體外泄，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境和員工健康，不符合當(dāng)前環(huán)保要求。

旋流離心分離工藝雖然較重力沉降有改進(jìn)，但由于乳化油粒徑小，密度與水非常接近，旋流作用仍然很有限，除油、除懸浮物效果仍不明顯。同時(shí)該工藝抗沖擊性能差，除油效果不穩(wěn)定，旋流器容易堵塞，嚴(yán)重時(shí)甚至造成無(wú)法正常工作。

以陶瓷膜為核心設(shè)備處理工藝，雖膜過(guò)濾精度高，短期出水比較好，能達(dá)到要求，但該工藝投資大，運(yùn)行和維護(hù)成本高，膜容易堵塞，穩(wěn)定性差，同時(shí)再生時(shí)，產(chǎn)生大量濃水和酸洗、堿洗產(chǎn)生廢液，存在二次污染。

聚結(jié)破乳分離要求在聚結(jié)破乳前需要去除絕大部分細(xì)微懸浮物，否則聚結(jié)器容易堵塞，穿孔導(dǎo)致聚結(jié)器失效，該工藝雖然通常前端加入預(yù)過(guò)濾器，但由于乳化油和細(xì)微固體懸浮物相互包裹，且含量高，如選擇高精度過(guò)濾器，則過(guò)濾器負(fù)載大，容易堵塞，反洗頻繁，反洗水量大，產(chǎn)水率低，運(yùn)行維護(hù)困難。如選擇精度較低粗過(guò)濾，聚結(jié)器容易堵塞失效，無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

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