鋁型材化學(xué)拋光槽廢酸處理技術(shù)與方法

鋁型材拋光，其目的是使鋁型材產(chǎn)生光亮的表面。按拋光工藝，可以分為化學(xué)拋光和電解拋光。由于化學(xué)拋光成本低和工藝簡(jiǎn)便，所以目前鋁型材拋光，主要采用化學(xué)拋光，而電解拋光只用某些用途特殊的鋁型材拋光。

目前鋁型材行業(yè)廣泛采用的化學(xué)拋光工藝，不管哪種化學(xué)拋光的酸液配方，其核心和主要酸液成分依次是磷酸、硫酸和硝酸。在鋁型材的化學(xué)拋光過(guò)程中，酸液置于拋光槽內(nèi)，鋁型材與酸液短時(shí)間接觸，由于酸液的腐蝕，從而使鋁型材產(chǎn)生光亮的表面。

隨著鋁型材在化學(xué)拋光槽中被酸液腐蝕產(chǎn)生光亮的表面，鋁型材表面部分的鋁會(huì)形成鋁離子溶解在酸液中，同時(shí)由于酸液與鋁型材產(chǎn)生腐蝕，酸液的濃度會(huì)減少。當(dāng)化學(xué)拋光槽酸液中鋁離子濃度上升到某一值和酸液濃度降低到某一值時(shí)，拋光效果嚴(yán)重降低，這時(shí)化學(xué)拋光槽酸液需要被新鮮配制的酸液更換，化學(xué)拋光槽廢酸就產(chǎn)生了。一個(gè)中型的鋁型材加工公司，大約日產(chǎn)廢酸6～15噸。由于各公司化學(xué)拋光槽酸液配方和工藝不盡相同，化學(xué)拋光槽廢酸的組成也不盡一致，但化學(xué)拋光槽廢酸的基本組成為：磷酸40～60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、硫酸20～40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、水分8～20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和鋁離子2～6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以及少量的其他金屬離子。

由于鋁型材化學(xué)拋光槽廢酸的粘度大、濃度高、酸度大、外觀污濁和含有毒金屬離子，所以廢酸處理費(fèi)用極高、難度極大，而且產(chǎn)生大量的固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染極大。對(duì)于鋁型材化學(xué)拋光槽廢酸處理與利用，目前缺乏有效的方法。因此研究鋁型材化學(xué)拋光槽廢酸處理技術(shù)，對(duì)于鋁型材行業(yè)的清潔生產(chǎn)、減少環(huán)境污染和增加經(jīng)濟(jì)效益等方面，具有重要而且現(xiàn)實(shí)的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境意義。

鋁型材化學(xué)拋光槽廢酸回收循環(huán)利用技術(shù)，主要包括擴(kuò)散滲析法、雙極膜電滲析法、蒸發(fā)法、樹(shù)脂吸附法等;其中金屬離子回收技術(shù)，典型工藝為選擇性沉淀技術(shù);還有就是廢酸和金屬離子綜合回收技術(shù)，包括熱解法、納濾-結(jié)晶法等。其中部分工藝已經(jīng)得到工業(yè)化應(yīng)用，但大多數(shù)工藝存在流程復(fù)雜、技術(shù)不成熟、成本高等問(wèn)題，尚未得到大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用。

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