清洗電鍍廢水處理的幾種方法

電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理，電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機(jī)添加劑，金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在，電鍍廢水處理主要有以下幾種方法：

化學(xué)法：目前，電鍍清洗廢水處理工藝中，有80%采用化學(xué)法，但化學(xué)處理后電鍍廢水即使達(dá)標(biāo)排放，其中仍有重金屬存在，容易被動(dòng)物和植物吸收積累，并以食物鏈的方式轉(zhuǎn)移至人體中。且排放水不能循環(huán)使用，不經(jīng)過(guò)深度處理后也不能復(fù)用。再則，化學(xué)法處理后含重金屬的污泥量大，不易處理，容易造成二次污染。

電解法：電解法是處理含有高濃度電沉積金屬?gòu)U水的一種有效方法，雖然處理方法比較成熟，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，管理維修方便，但是耗電量大。如處理鍍鉻廢水時(shí)，耗電量大，污泥量也多;處理含氰廢水時(shí)，其耗電量比堿性氯化法大10倍，處理費(fèi)用高一倍。在許多情況下，電解法處理中，除耗電量大以外，還要產(chǎn)生并散發(fā)有毒氣體。

離子交換法：離子交換法操作簡(jiǎn)單、便捷、殘?jiān)€(wěn)定、無(wú)二次污染，但離子交換劑選擇性強(qiáng)，制造復(fù)雜，成本高，再生劑耗量大，在應(yīng)用上受到很大限制。離子交換樹(shù)脂吸附飽和后需用、堿再生或轉(zhuǎn)型，再生時(shí)需耗用大量的酸堿類(lèi)化學(xué)原材料，處理成本高，工藝要求復(fù)雜，樹(shù)脂在使用過(guò)程中易破碎，使其應(yīng)用推廣受到影響。

蒸發(fā)濃縮法：蒸發(fā)濃縮法工藝成熟簡(jiǎn)單、不需要化學(xué)試劑、無(wú)二次污染、可回用水或有價(jià)值的重金屬，有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，但其能耗大、操作費(fèi)用高，雜質(zhì)干擾資源回收，故目前，一般將其作為其它方法的輔助處理手段。

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