酸洗廢水如何處理？

我國鋼產(chǎn)量已超過1億噸，其中一半是用于生產(chǎn)鋼管、軋板和型鋼。在生產(chǎn)過程中大多要經(jīng)過酸洗處理才能出廠，經(jīng)過市場到了各種加工廠后，又必定要再經(jīng)過一次酸洗表面處理，才能加工成為各種終端成品。生產(chǎn)加工鋼鐵產(chǎn)生的酸洗廢水處理，包括廢酸和廢水兩部份，每1萬噸鋼材每酸洗處理1次，平均產(chǎn)生酸洗廢水2萬噸，廢酸600噸。這樣下來，全國產(chǎn)生酸洗廢水3億噸/年，需要 工業(yè)廢水處理，廢酸600萬噸/年，COD20萬噸/年，鐵泥850萬噸年，磷2萬噸年。

如鋼鐵酸洗廢水處理不當(dāng)排入水體，會造成如下污染：1、降低水體pH值，造成水草、藻類，魚類死亡。2、Fe2+在水體中形成膠體Fe(OH)2、Fe(OH)3，但在河道水力條件下，并不能生成絮凝體沉淀，而是與河道水中有機硫、腐植酸形成黃灰色、黑色膠體污染帶，感觀極差。3、構(gòu)成COD的有機化學(xué)物是表面活性劑、磷酸鹽、潤滑油，對水體的富營養(yǎng)化污染是不可以逆轉(zhuǎn)。

酸洗廢水如何處理？下面三人行小編給大家分享一下，三人行環(huán)境工程師如何處理鋼鐵酸洗廢水，且把鋼鐵酸洗廢水資源化與零排放工藝實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)廢水、廢酸及鐵泥的資源化利用，產(chǎn)生效益，實現(xiàn)零排放。

鋼鐵酸洗廢水在全國幾千上萬家中小企事業(yè)中，相當(dāng)部分是未處理直接排放的，比較正規(guī)企業(yè)的處理，大多都用石灰、燒堿中和后排放，而且相當(dāng)部分是廢水和廢酸混合一起處理。其基本反應(yīng)是：先H++OH-→H2O，使排放水由pH值為2中和到pH值為7;然后Fe2++OH-→Fe(OH)2↓，F(xiàn)e2+成為Fe(OH)2除去，該基本反應(yīng)的工藝如圖1所示。

該酸洗廢水處理工藝與未處理直接排放相比，減輕了環(huán)境污染壓力，但有仍然存在以下幾個缺點：

①成本很高：理論上，要使pH值為2的廢水中和到pH值為7，每噸水堿耗1.5kgNaOH，部分用石灰代替NaOH，外加電耗人工折舊，處理成本為4.5元/噸水。

②排出水當(dāng)時清亮，進入下水道或河流就泛黃、泛黑、發(fā)臭。這是因為，F(xiàn)e(OH)2溶解度較大，為Kp=1.6×10-4，排水當(dāng)時清亮pH值為7，但溶解Fe2+都在5～10ppm。Fe2+ 在水中會自動水解成Fe(OH)2，但還必須再生成絮凝體才有凈化水質(zhì)功能。而要生成Fe(OH)2絮凝體必須有一個水力條件：充分的慢速攪拌Re>104，但下水道或河流不具備這個水力條件。于是部分Fe2+與水中溶解O2結(jié)合，生成Fe(OH)3膠體，水體便發(fā)黃;部分Fe2+與水中有機硫生成FeS膠體或腐植酸鐵，水體變成灰黑色。這些膠體非常穩(wěn)定，不會轉(zhuǎn)變?yōu)樾跄w使水體變清。

③COD不達(dá)標(biāo)。鋼鐵酸洗廢水COD不高，一股300～400mg/L，但我們測試已證明，即便用堿中和到pH值為10達(dá)到Fe2+完全沉淀條件，COD去除率也不超過5%。這說明該類廢水中COD是可溶性的，不能被中和沉淀分離去除;也說明Fe(OH)2膠體絮體，對這類COD物質(zhì)(表面活性劑、有機磷酸鹽、潤滑劑等)吸咐性極差。

④殘渣量極大，極難處理。在石灰中和場合，穩(wěn)定的殘渣層可占10%的水體積;在燒堿中和場合，穩(wěn)定的殘渣層也占5%的水體積。殘渣俗稱鐵泥，板框壓濾機壓干含水率也達(dá)85%，體積極大。Fe(OH)2殘渣非常穩(wěn)定，堆放半年也不干固成塊，在填埋場埋上好幾年挖出來仍是泥狀，不能固化。

⑤排水不能直接回用。排水含鹽很高，TDS≥4500mg/L，COD≥300mg/L，再回去淋洗鋼材，鹽分及COD就會附在鋼鐵工件表面上，鋼材就很快生銹。若用來沖地板路面，不到3個月，地面會泛黃、變褐色。若用來洗車，車身很快會被銹蝕。這高鹽分、高COD水質(zhì)若返回系統(tǒng)，就會在系統(tǒng)中無限循環(huán)積累。即使回用50%水量，幾天系統(tǒng)中TDS便會達(dá)到10000mg/L，COD達(dá)到1000mg/L，中水回用系統(tǒng)便無法正常進行。

三人行環(huán)境工程師針對現(xiàn)有酸洗廢水處理技術(shù)的不足研發(fā)提供出一種降低成本、實現(xiàn)廢水、廢酸資源化的鋼鐵酸洗廢水資源化與零排放工藝。

鋼鐵酸洗廢水資源化與零排放工藝，它包括以下工藝步驟：

(a)鋼鐵酸洗廢水進水;

(b)鋼鐵酸洗廢水進行Fenton反應(yīng)，使鋼鐵酸洗廢水的COD降到≤60mg/L，F(xiàn)e2+轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3+，TDS降到≤2000mg/L;

(c)鋼鐵酸洗廢水進行FeC微電解還原反應(yīng);

(d)中和絮凝;

(e)膜組件脫鹽，使鋼鐵酸洗廢水的TDS降到≤200mg/L;

(f)出水回用。

三人行工程師發(fā)明鋼鐵酸洗廢水處理的工藝先對鋼鐵酸洗廢水進行Fenton反應(yīng)，COD從300～400mg/L降到60mg/L以下，F(xiàn)e2+轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3+、TDS下降至少50%，降到2000mg/L以下。用膜組件深度脫鹽，使廢水TDS由2000mg/L降到200mg/L，返回生產(chǎn)系統(tǒng);膜組件深度脫鹽后的濃漿TDS≤20000mg/L、COD≤600mg/L，溶解于鹽，配入廢酸中。廢渣Fe(OH)3漿溶于廢酸中，提高廢酸Fe含量，降低游離酸。把廢酸再氧化成FeCl3或Fe2(SO4)3，同時調(diào)整鐵、鋁、鈣、磷比例，以及合適的聚合度，生產(chǎn)復(fù)合配方凈水劑，用作廢水凈化劑外售;或直接以FeCl2或Fe(SO)2液體出售，是Cr6+廢水還原劑或染色廢水中和脫色劑。

三人行環(huán)境工程師發(fā)明鋼鐵酸洗廢水資源化與零排放工藝實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)廢水、廢酸及鐵泥資源化利用，產(chǎn)生效益，實現(xiàn)零排放。

1、殘渣鐵泥和廢酸的利用。殘渣鐵泥主要原子組分就是Fe，是一種對環(huán)境友好的絮凝凈水劑材料，在經(jīng)過微波UV輻射后它的反應(yīng)活性反而提高了，而鋼鐵酸洗后產(chǎn)生了含HCl3～3.5%的廢酸，含F(xiàn)eCl2250～300g/L，若作為凈水劑產(chǎn)品外售，它含酸過大、含F(xiàn)e又低，但把活性鐵泥溶入廢酸中，則含酸降低了、含F(xiàn)e提高了，同時調(diào)節(jié)合適的Fe、Al、Ca、P比例及聚合度生產(chǎn)廢水凈化劑，又充分利用RO濃水中組分，它是一種染色廢水的良好脫色劑，或重金屬廢水中Cr6+還原劑，實現(xiàn)以廢治廢。

2、水資源利用。本發(fā)明工藝的MF-NF-RO組合膜技術(shù)，淡水產(chǎn)率可達(dá)90%，可以完全回用于生產(chǎn)任何工段。3、微濾膜的運用，省去沉淀澄清池。常規(guī)的廢水處理系統(tǒng)都配有體積龐大的沉淀澄清池，實現(xiàn)固液分離。最后還要配砂濾罐，降低清水懸浮物SS值，也必定同時配置板框壓干機處理污泥。這就是常規(guī)的三大件。但是由于經(jīng)過微波處理，鐵泥的沉淀性、脫水性相當(dāng)好，在這種場合，使用微濾膜技術(shù)，就能大大節(jié)省了空間，對于場地狹窄，地價高的地區(qū)，效益非常可觀。

以上三人行環(huán)境小編收集整理的公司技術(shù)人員研發(fā)港口油污化工廢水處理資料，因各化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)工藝不同，具體工藝要根據(jù)實際情況來定，詳情請咨詢?nèi)诵协h(huán)境環(huán)保工程師。

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